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热模锻压力机为实现热锻工艺对结构有啥要求？

　　热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广,各先进工业国家都在大力发展以热模锻压力机为主机的模锻生产线。为了满足热模锻工艺的要求，热模锻压力机在结构上具有如下特点。

　　(1)足够的刚度。模锻变形力很大，如果刚度不足，机器变形大，会导致毛坯不易充满模膛，模锻件精度差，机器能量消耗大，并且容易产生“闷车”现象。为了实现高刚度，热模锻压力机在结构上采用了短而粗的整体连杆、刚度大的偏心轴、具有较高刚度的装模高度调节机构，以及降低机身高度，增大机身断面面积等许多措施。单柱压力机的电能消耗，主要是集中在液压系统油泵中，其用电量能占到总体的97%以上，所以说油泵是关键。

　　(2)抗偏载能力强。多模膛模锻使得热模锻压力机经常处于偏心加载的工作状态，偏心载荷会导致滑块产生倾斜，使得模锻件厚薄不均，错差较大，影响锻件精度。提高滑块抗倾斜能力的有效措施是增加滑块的导向长度和增加连杆与滑块的支承宽度。因此，热模锻压力机的滑块大多采用具有附加导向面的象鼻式滑块，或者偏置式滑块、长滑块；作为有几十年生产经验的威力重工有义务来为大家介绍和普及，希望能对大家有所帮助：在液压压力机使用中需要注意什么呢。连杆与滑块的支承则多为双支承，甚至采用楔块结构来实现与滑块在整个平面上进行支承。

315吨四柱压力机电磁换向阀坏了怎么办？

      如果315吨四柱压力机电磁换向阀工作环境是露天有可能会导致电磁阀和零部件的生锈使电磁阀无法正常工作。所以需要进行维护保养，得以保性能的稳定运行。

　　液压电磁阀在工作的时候，如果经常发生振动的情况，则很容易造成电磁阀部件的损坏，因此电磁阀的维护保养，也应保证工作环境的稳定性，定期对电磁阀部件进行固定，例如螺母螺栓等。

　　在允许的条件下，如果315吨四柱压力机电磁阀工作场所很重要，则是需要配备专门的维护人员，这样才能保证电磁阀的工作稳定性和低故障率。这样才能使它工作效率达到更高，维护成本更低，反而使用寿命更长。

如何巧妙应对压力机系统漏油问题？

　　压力机漏油问题严重影响压力机的正常作业，漏油问题可分为系统漏油，元器件漏油，液压泵漏油等多种情况，今天我们主要针对压力机系统漏油问题进行深度解析。

　　压力机液压系统漏油，通常都是使用不当导致，导致液压系统漏油有以下几个原因：液压缸密封圈密封不良而漏油，液压油路不畅造成憋破管线，液压缸活塞受损后影响伸缩，液控阀及溢流阀等失灵。液压活塞密封漏油，管路漏油，液压油不干净造成滤清器堵塞、液压控制阀失控，油变质或管内有空气也会造成设备故障。一旦315吨四柱压力机电磁换向阀损毁将严重影响压力机流量，进而影响其冲压速度，那么电磁换向阀坏了怎么办呢。

　　液压系统漏油是常见的现象，除做到以上所说的注意事项外，还需及时发现即时处理，用质量较好的密封件，定期给压力机清理油污、定期更换液压油也是很重要的防漏措施。

　　此外，对于压力机生产厂家来说，压力机油缸加工质量差。有些生产油缸的厂家，加工尺寸掌握不好，装配的油缸，油封配合有的过紧，有的过松，有的加工设备比较落后，所以制造出的配件也是差意的。