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冲床维修的基本步骤和顺序

     冲床出现故障是不可避免的，但是一般在出现故障以后进行维修的时候，首先就是进行检查故障的部位，在确定故障点以后进行维修，冲床维修需要有一定的步骤和顺序逐个进行完成。

      1、冲床维修的**个步骤就是进行检查故障点，但是检查的首要工作就是切断电源，对于操作的各个手柄和开关进行回闸和断开开关的操作，也就是保证全车停电的，这样保证了工人师傅在工作当中的安全，同时也保证了设备的安全性能。

      2、切断电源接下来就是进行设备的清理，在清理的时候注意得就是链接部位的相关零件的拆卸，在清洁以后将零件摆放整齐，主要的目的就是为了在回头安装的时候能够顺利的进行安装，不至于出现安装错误，并且在润滑的时候也能够随用随拿。

        3、拆卸就是一个检查的过程，冲床维修的准备工作就是在拆卸的过程中检查设备的状态，对于设备存在的问题进行逐个解决，对于出现故障的地方应该进行隐患故障的排除，保证下次不会在同样的设备中出现。

        冲床维修好以后为了保障正常的运行，应该进行的就是单行程的动作，保证离合器和开停机等机构灵活。

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视频作者：高密市科嘉机械制造有限公司

哪些因素会影响到冲床工件的工艺呢？

       冲件的材料种类、结构、尺寸及料厚：冲裁间隙的大小及其平均度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，冲床压力机冲压精度差异很大。统一种模数m=0、34的2mm的料厚、中央有孔的H62黄铜材料片齿轮复合模冲件，当取间隙C=0、5%t（单边），用复合精冲模冲制，冲件尺寸精度达到IT7级，冲件平直无拱弯，冲切面垂直度可达89、5°，其表面粗拙Ra值为0、2μm；而用普通复合模冲制，间隙C=5%t（单边），冲件初始误差亦即冲模的初始冲压精度为1T9级，冲切面粗拙度Ra值为12、5μm，毛刺高度为0、10mm；仍是这个冲件用连续模冲制，初始冲件精度为IT11级，冲切面更粗拙。通常情况下，冲件材料及其厚度t是选取冲裁间隙的主要依据。一旦开式冲床选定间隙就确定了冲件的平面尺寸的固定误差的主体；冲件结构刚度及立体外形则影响其形位精度。

哪些原因会导致冲床出现偏差呢?

　　冲床的冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。今天冲床维修公司就来给大家讲讲哪些原因会导致冲床出现偏差。

　　1、滑块和导轨精度。滑块是冲床的直接做工部件，一般采用铸钢整体铸造，或者采用锻造钢材铣削加工制造。滑块和导轨的精度是一个整体，开式冲床一般为两条导轨，导轨采用V型和矩形，v型导轨也称四面导轨，导轨有四块接触面。矩形导轨也称六面导轨，导轨有六块接触面。所有的导轨平面均应使用导轨磨床进行精密研磨，在装配过程中使用杠杆仪表进行测量，并做刮研处理来保证其配合可倾冲床精度。

　　2、滑块底面和工作台精度。滑块底面安装模具上模，工作台安装下模和其他送料下料装备。两处工作台材质均为铸钢材质或者锻造钢板制成。铸造完成后首先使用铣床进行铣削加工，然后使用平面磨床进行研磨，保障可倾冲床精度。装配时需要使用仪器进行测量，发现误差及时刮研来进行调整。